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　　全自動(dòng)灌裝線采用多工位洗瓶設(shè)計(jì)，集洗瓶、灌裝、套蓋、壓蓋于一體，自動(dòng)化控制運(yùn)作全過(guò)程；其操作過(guò)程在密封通道中進(jìn)行，有效防止污染，確保所產(chǎn)水質(zhì)無(wú)菌、純凈；傳動(dòng)動(dòng)力采用純氣動(dòng)元件，解決“卡瓶”現(xiàn)象，并使用單獨(dú)的理蓋和壓蓋裝置，各工位動(dòng)作準(zhǔn)確，使洗瓶、灌裝速度高效順暢；直線型或“L”型的外形設(shè)計(jì)，機(jī)動(dòng)靈活，便于安裝和運(yùn)輸，能適合各種安裝空間。全自動(dòng)瓶裝灌裝機(jī)i，集沖瓶、灌裝、封蓋為一體的全自動(dòng)多功能組合機(jī)組。

 

　　目前，設(shè)備適用于大桶型液態(tài)產(chǎn)品的灌裝需求。采用PLC進(jìn)行控制，集成度高、控制能力強(qiáng)、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。采用自動(dòng)對(duì)桶口技術(shù)，快慢速灌裝閥，在保證計(jì)量精度的同時(shí)不影響整體灌裝的速度。結(jié)合*的稱重傳感器，確保了灌裝計(jì)量的高精度。

 

　　全自動(dòng)灌裝線的工作原理：

　　是機(jī)械旋轉(zhuǎn)式、常壓灌裝、靠量杯定量、灌裝閥采用全封閉式、全自動(dòng)型是由輸瓶線傳遞過(guò)來(lái)的空瓶，經(jīng)進(jìn)瓶撥輪機(jī)構(gòu)，將沒(méi)個(gè)空瓶準(zhǔn)確無(wú)誤的送至轉(zhuǎn)盤(pán)，空瓶隨即轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)軟托機(jī)構(gòu)將空瓶托起，瓶口與灌裝閥接觸后自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)行灌裝，灌裝完畢，瓶子自動(dòng)拔出進(jìn)入輸瓶線，整個(gè)過(guò)程結(jié)束。該機(jī)設(shè)有自動(dòng)保護(hù)裝置，如出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象，機(jī)器將自動(dòng)停機(jī)保護(hù)人機(jī)安全。

 

　　設(shè)備操作前檢查工作：

　　1、檢查電源線是否有破損情況，出現(xiàn)破損現(xiàn)象堅(jiān)決是不能使用的，必須立刻更換新的電源線，防止全自動(dòng)灌裝線在工作過(guò)程中發(fā)生觸電傷人事件。同時(shí)還需要檢查接地線是否正常；

　　2、看看軸承潤(rùn)和電機(jī)滑油干了沒(méi)，太少就加點(diǎn)潤(rùn)滑油。禁止無(wú)潤(rùn)滑油運(yùn)作全自動(dòng)灌裝線，檢查各個(gè)零件緊密度是否有松動(dòng)；

　　3、檢查空氣壓縮機(jī)的壓力以及流量；

　　4、檢查安全設(shè)施功能是否可以正常使用；

　　5、檢查傳送帶鏈帶是否有異物，有異物清理干凈；

　　6、確保料缸干凈清潔無(wú)異物；

　　7、檢查PLC人機(jī)控制面板觸摸是否正常。

　　檢查完以上的工序，*性小批量的調(diào)試，并且速度也不能那么快，確保全自動(dòng)灌裝線運(yùn)行正常之后再調(diào)至正常的生產(chǎn)速度即可。